4月15日，春和景明、万物勃发，赣东北大地上，处处涌动着干事创业的热潮。江西三和金业有限公司成品库区内，10辆重型半挂车整齐列队、蓄势待发。随着引擎一声轰鸣，它们满载着经生物氧化脱砷工艺处理后的金精矿，缓缓驶出厂区大门。这支一路向北的车队，将跨越千里奔赴河南中原黄金冶炼厂有限责任公司。这是深化中金黄金（600489）股份有限公司冶炼集群专业化集中管理、打破地域壁垒的“破冰之旅”。
伴随着车轮滚滚，江西三和公司“难处理金精矿生物氧化脱砷技术与产业化应用”项目，历经数月精心打磨，正式从纸面蓝图跃升为驱动企业高质量发展的强劲引擎。
打破定势，一场关于流程的“减法”变革。长期以来，难处理金精矿生物氧化脱砷技术是江西三和公司独有的优势工艺。虽然积累了丰富的技术经验和实践基础，但是存在工艺流程长、冶炼成本高、金回收率低、环保压力大等问题。能不能压减后段工序？直接把一部分脱砷金精矿定向销售给拥有专业优势及高效处理能力的兄弟单位？一个大胆的想法在江西三和公司领导班子和技术团队的脑海中萌生。
依托中金黄金冶炼集群专业化集中管理的战略布局，江西三和公司迅速行动，与具有世界先进水平“富氧底吹造锍捕金”技术的中原冶炼厂就脱砷后金精矿协同处置事宜开展洽谈，充分利用其原料适应能力强、金属回收率高的技术优势，直接将公司脱砷处理后的金精矿进行后端高效提炼，双方实现优势互补。
匠心破壁，一次关于品质的“加法”递进。想法是行动的先导。在双方团队多轮交流谈判后，针对脱砷金精矿北运的质量验收、压滤工艺、检测对接及物流管理等环节，一系列严苛的标准应运而生。为了拿到合作的“通行证”，江西三和公司“倪平劳模和工匠人才创新工作室”随即进入状态，针对工艺难点的攻坚战全面打响。
传统的压滤设备面对黏性极大的脱砷金精矿，常常出现滤布堵塞、卸料困难的问题。以陈建福、胡诗彤为首的技术团队把实验室和生产车间当成了家，他们一头扎进现场，反复调试新型工业压滤机的参数，优化磨矿细度与生物氧化时间的匹配关系。历经多轮试验、数据对比与方案迭代，成功稳定脱砷金精矿含水率，实现长途运输无滴漏，显著降低运输成本。在确保产品指标合格的前提下，实现生物氧化成本最优控制，为生产提质增效提供有力支撑。
与此同时，一套严密的全流程质控体系同步建立。从生物氧化槽的精准取样，到压滤车间的实时在线监测；从仓储堆场的封闭式管理，到运输途中的动态质量追踪，每一个环节都设立“红线”，确保每一吨脱砷金精矿符合准入标准交付。
集群协同，一轮关于效益的“乘法”飞跃。在发车现场，一位参与项目的员工感慨道：“以前这些矿粉还要在我们手里‘过一遍’氰化，现在好了，直接变成货物发走，实打实的效益立马就看见了。”
据测算，随着这条“外销通道”的全面打通，江西三和公司氧化工艺生产线每年可增产脱砷金精矿6750吨。这一模式带来的改变是颠覆性的。一是做“减法”，优化工序。通过剔除生产工艺后端的5道高能耗、高风险工序，推动生产流程大幅“瘦身”，减轻运营负担。二是做“加法”，增效创收。资金回笼速度加快，且预计年均新增收入2025万元，经济效益立竿见影。三是做“除法”，绿色转型。该模式积极响应国家绿色矿山建设号召，有效降低环境风险隐患，助力公司可持续发展。四是做“乘法”，协同共赢。通过与中原冶炼厂的深度协同，江西三和敢于采购高砷高碳的“劣质、顽固”原料，拓宽采购渠道并提升议价能力；而中原冶炼厂在增加原料产量的同时，实现铂、钯、硒、碲、铼、镍等多种有价元素的综合回收。双方优势互补，实现了资源利用最大化与经济效益的提升。
事实证明，只要打破思维定势，原本孤立的“棋子”就能连成线、织成网，爆发出惊人的战斗力。此次脱砷金精矿的成功北上，是中金黄金内部资源优化配置的又一次生动实践。江西三和公司党总支书记、董事长陶柱群表示：“首批发运只是开始。接下来，我们将与中原冶炼厂建立常态化沟通机制，固化操作流程，力争在6月前高标准完成项目验收。要把这个项目打造成行业内的标杆，让‘优势互补、资源共享’模式在更多的兄弟单位复制推广。”
车轮滚滚，一路向北。这10辆运输车承载的，是沉甸甸的脱砷金精矿，更是中国黄金（600916）人勇于自我革命、善于协同创新的精气神。在高质量发展的道路上，江西三和公司正以一种全新的姿态，与集团兄弟企业携手共进，书写着属于黄金行业的“共赢”新篇章。
赢金配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
